4130 25 CrMo 4 1. 7218 SCM 430 30 XM Alloy Steel Round Bar
4130 إدخال الصلب
AISI أو SAE 4130 عبارة عن فولاذ منخفض السبائك يحتوي على الكروم والموليبدينوم كعوامل تقوية. يتمتع الفولاذ بقوة وصلابة جيدة وقابلية لحام وقابلية ميكانيكية. AISI / SAE 4130 هي سبيكة متعددة الاستخدامات تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي وقوة معقولة. إنه يظهر مجموعات إجمالية جيدة من القوة والمتانة. وقوة التعب.
مواصفات الفولاذ AISI 4130 والمعايير ذات الصلة
| دولة | الولايات المتحدة الأمريكية | بكالوريوس | بكالوريوس | اليابان |
| اساسي | ASTM A29 | EN 10250 / EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
| درجات | 4130 | 25CrMo4 / 1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
ASTM 4130 التركيب الكيميائي للفولاذ والمتوازنات
| اساسي | صف دراسي | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | مو |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 / EN10083 | 25CrMo4 / 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM430 / SCM2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 الخصائص الميكانيكية للمواد
| الخصائص | قياس |
| قوة الشد ، النهائية | 560 ميجا باسكال |
| قوة الشد، والعائد | 460 ميجا باسكال |
| معامل المرونة | 190-210 GPa |
| معامل الحجم (نموذجي للصلب) | 140 جيغا |
| معامل القص (نموذجي للصلب) | 80 جيجا |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 |
| استطالة عند الكسر (50 مم) | 21.50 في المئة |
| الحد من منطقة | 59.6 |
| صلابة ، برينل | 217 |
| صلابة كنوب (محولة من صلابة برينل) | 240 |
| صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل) | 95 |
| صلابة ، Rockwell C (تم تحويله من صلابة Brinell ، قيمة أقل من نطاق HRC الطبيعي ، لأغراض المقارنة فقط.) | 17 |
| صلابة ، فيكرز (محولة من صلابة برينل) | 228 |
| قابلية تشغيل الماكينة (مُلدَّنة ومسحوبة على البارد. استنادًا إلى قدرة ميكانيكية بنسبة 100٪ لفولاذ AISI 1212.) | 70 |
صقل
يجب أن يكون الفولاذ من النوع 4130 مزورًا بين 2250 و 1750 درجة فهرنهايت (1230 و 950 درجة مئوية) ، فكلما انخفضت درجة حرارة التشطيب من الحدادة ، سيكون حجم الحبوب أدق. إذا تم تشكيل السبيكة عند درجة حرارة منخفضة جدًا ، فهناك خطر تكوين بنية غير موحدة في مناطق معينة من الجزء المطروق ، مما يستلزم معالجة تطبيع - قبل مزيد من المعالجة الحرارية - بعد التزوير.
التلدين
يمكن إجراء عملية التلدين لـ 4130 مطروقة عن طريق نقل الجزء مباشرة من عملية التطريق إلى فرن يتم الاحتفاظ به عند درجة حرارة مناسبة ، حوالي 1575 درجة فهرنهايت (860 درجة مئوية) للتلدين ، والاحتفاظ بوقت مناسب ثم تبريد الفرن . بهذه الطريقة يمكن الحصول على هيكل مناسب للتشغيل الآلي. يفضل استخدام هذا العلاج للأجزاء ذات الأشكال البسيطة. إذا كان التزوير على هذا النحو بحيث تنتهي بعض الأقسام (للتزوير) أكثر برودة من غيرها ، فلن يتم الحصول على بنية موحدة ولتحقيق أفضل النتائج ، يمكن استخدام صلب كروي عند حوالي 1380 درجة فهرنهايت (750 درجة مئوية). من الآمن أن نقول إن التجربة وحدها هي التي ستقرر أفضل نوع من معالجة التلدين لاستخدامه قبل المعالجة بالقطع.
التطبيع
تُعرَّف هذه العملية على أنها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من الفريت إلى درجة حرارة تحويل الأوستينيت ، ثم التبريد في الهواء إلى درجة حرارة أقل بكثير من درجة حرارة التحول هذه. يمكن إجراء المعالجة على منتجات مطروقة أو ملفوفة كمعالجة تكييف قبل المعالجة الحرارية النهائية. يعمل التطبيع أيضًا على تحسين بنية المطروقات التي قد يتم تبريدها بشكل غير متجانس من عملية تزويرها. درجة حرارة التطبيع الاسمية لدرجة 4130 هي 1650 درجة فهرنهايت (900 درجة مئوية) ، ولكن تجربة الإنتاج قد تتطلب درجة حرارة إما 50 درجة فهرنهايت (10 درجة مئوية) أعلى أو أقل من هذا الرقم. في الواقع ، عندما يتم تطبيع المطروقات قبل ، على سبيل المثال ، الكربنة أو التصلب والتلطيف ، يتم استخدام النطاق الأعلى لدرجات حرارة التطبيع. عندما يكون التطبيع هو المعالجة الحرارية النهائية ، يتم استخدام نطاق درجة الحرارة المنخفضة.
تصلب
ينتج عن هذه المعالجة الحرارية تكوين مارتينسيت بعد التبريد ، وبالتالي زيادة كبيرة في الصلابة وقوة الشد ، مع بعض الهشاشة. يجب أن يكون الفولاذ مؤتمنًا - أي تحويل جميع المكونات الدقيقة إلى الأوستينيت - عند 1500 إلى 1600 درجة فهرنهايت (815 إلى 870 درجة مئوية). درجة حرارة التوهين الفعلية هي دالة للتركيب الكيميائي ضمن نطاق التحليل وحجم المقطع وطريقة التبريد. يمكن إخماد المقاطع الأصغر من 4130 بالزيت ، والمقاطع الأثقل في الماء.
تلطيف
تتم عملية التقسية لتخفيف الضغوط من عملية التصلب ، ولكن في المقام الأول للحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة للتطبيق النهائي. سيتم اختيار درجة حرارة التقسية الفعلية لتلبية الخصائص المطلوبة ، وفي كثير من الحالات ستكون مسألة تجربة وخطأ.
آلية
السبيكة قابلة للمعالجة الآلية بسهولة. يمكن تشكيل الأشكال البسيطة بعد معالجة التطبيع ، بينما تتطلب الأشكال الأكثر تعقيدًا التلدين. للحصول على أفضل أداء آليًا ، يوصى عادةً باستخدام هيكل من اللؤلؤ الخشن مع حد أدنى من الفريت.
اللحام
الفولاذ AISI 4130 جيد أيضًا في قابلية اللحام ، ويمكن لحام سبيكة 4130 بأي طريقة تجارية. قد تتطلب المادة معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام في حالات معينة. يوصى باستخدام الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين جنبًا إلى جنب مع التسخين المسبق عند درجة حرارة 150 - 260 C (300 - 500 º فهرنهايت) ليتم الحفاظ عليها أثناء اللحام ، وتبريد ببطء وتخفيف الضغط حيثما أمكن ذلك.
تطبيق 4130 فولاذ
تُستخدم سبائك الصلب AISI 4130 بشكل أساسي في بناء الطائرات التجارية والعسكرية وأنظمة الدعم الأرضي. سبائك الصلب 4130 هي مادة متوسطة القوة. تقدم المقاييس الأخف وزناً أخف وزناً لكنها لا تزال تحافظ على قوة كبيرة ، مما يجعلها ممتازة لسباق السيارات والفضاء. يستخدم هذا الفولاذ منخفض السبائك 4130 على نطاق واسع في العديد من التطبيقات ، وبعض مجالات التطبيق النموذجية هي كما يلي: الطائرات التجارية ، وحوامل محركات الطائرات ، الطائرات العسكرية ، أدوات السيارات ، الأدوات الهيدروليكية ، سباقات السيارات ، صناعات النفط والغاز - مثل أجسام ومضخات الصمامات المزورة. الصناعات الدفاعية إلخ. يتم تحديد سبائك الفولاذ بواسطة أرقام مكونة من أربعة أرقام من AISI. هم أكثر استجابة للمعالجات الميكانيكية والحرارة من الفولاذ الكربوني. وهي تتألف من أنواع مختلفة من الفولاذ بتركيبات تتجاوز حدود B و C و Mn و Mo و Ni و Si و Cr و Va في الفولاذ الكربوني. تحتوي سبائك الصلب AISI 4130 على الكروم والموليبدينوم كعوامل تقوية. تحتوي على نسبة منخفضة من الكربون ، ويمكن لحامها بسهولة. توفر ورقة البيانات أدناه مزيدًا من التفاصيل.
الوسم : 4130 قضبان مستديرة من سبائك الصلب المدرفلة على الساخن ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع