AISI M42 مصنعي وموردي أدوات الصلب عالية السرعة ، يتم توفيرهم في قضبان دائرية ، وقضبان مربعة ، وقضيب مسطح ، ولوحة ، وصفائح ، وأسلاك. في المائة من الكوبالت ، ويتميز بمقاومة تآكل جيدة وصلابة ساخنة وقدرة صلابة عالية (يمكن تقويته حتى 68-70 HRC) وقابلية تشكيل جيدة. هذه الخصائص تجعل الفولاذ مستخدمًا على نطاق واسع في صناعات تصنيع المعادن ، مثل المعالجة الآلية عالية القوة و الفولاذ المقوى مسبقًا ، والسبائك عالية الصلابة ، والسبائك الفائقة غير الحديدية التي يصعب تصنيعها ، والمستخدمة في صناعات الفضاء ، والنفط ، وتوليد الطاقة.
مقدمة الإنتاج
1. شكل العرض وحجمه والتسامح
| شريط الجولة | ||||
| قطر الدائرة | 1-16 ملم | 10-50 ملم | 50-180 ملم | 180-300 ملم |
| معالجة | مسحوب على البارد | المدرفلة على الساخن | مزورة ساخنة | تزوير مجاني |
| شريط مسطح | ||||
| سماكة | 1-2. 5 ملم | 1 - 5-20 ملم | 20-300 ملم | |
| عرض | ماكس 800 مم | ماكس 800 مم | ماكس 800 مم | |
| معالجة | مسحوب على البارد | المدرفلة على الساخن | مزورة ساخنة | |
ملاحظة: يمكن تخصيص التسامح حسب الطلبات
2. التركيب الكيميائي
| اساسي | صف دراسي | C | مينيسوتا | P | S | سي | سجل تجاري | V | مو | W | شارك |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3- الممتلكات المادية
| الكثافة ، جم / سم 3 | 8.1 |
| معامل المرونة N / mm2 | 220x 10^3 |
| الموصلية الحرارية ، W / m درجة | 20 |
| حرارة محددة ، J / كجم درجة | 429 |
| المقاومة الكهربائية ، أوم * مم 2 / م | 0.52 |
| آلية | 35-40 بالمائة من الفولاذ الكربوني بنسبة 1 بالمائة |
4. التوسع الحراري
| درجة الحرارة | 10^-6 m/(m*K) | 10 ^ -6 in / in degree F. | |
| درجة F. | الدرجة العلمية | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. الملكية الميكانيكية
| صلابة ، روكويل سي (زيت مروي من 1163 درجة ، 5 دقائق) | 65.8 |
| صلابة ، روكويل سي (زيت مروي من 1177 درجة ، 5 دقائق) | 65.5 |
| صلابة ، روكويل سي (زيت مروي من 1204 درجة ، 5 دقائق) | 64.3 |
| تأثير Izod غير محقق (تم إخماد الزيت عند 1191 درجة ؛ درجة حرارة 510 درجة) | 13.6 J |
| تأثير Izod غير محقق (تم إخماد الزيت عند 1191 درجة ؛ درجة حرارة درجة حرارة 622 درجة) | 24.4 J |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 |
| معامل المرونة | 190-210 GPa |
6. تزوير
قم بتسخين AISI M42 مسبقًا بخطوتين: أولاً ، قم بالتسخين ببطء وبشكل موحد إلى 650-760 درجة بمعدل لا يتجاوز 220 درجة في الساعة ، في الثانية ، قم بالتسخين بسرعة أكبر إلى درجة حرارة التطريق البالغة 1050-1150 درجة. - التسخين ضروري عندما تقل درجة الحرارة عن 850 درجة. التبريد البطيء في الفرن بعد التزوير.
7- التسوية
يجب أن يتم التلدين بعد العمل على الساخن وقبل إعادة التصلب. تسخين درجة الحرارة إلى 770 إلى 840 درجة بمعدل لا يتجاوز 220 درجة في الساعة (ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة) ، وينقع لمدة ساعتين على الأقل. يتم التحكم في التبريد البطيء للفرن من 10 إلى 20 درجة في الساعة إلى 600 درجة تقريبًا ، مع الاستمرار في التبريد إلى درجة الحرارة المحيطة في الفرن أو في الهواء. صلابة بعد التلدين 269Brinell ، الحد الأقصى.
8- تخفيف التوتر
يوصى بتخفيف الضغط بعد التشغيل الآلي وقبل التصلب لتقليل احتمالية حدوث تشويه. تسخين في جو محايد إلى درجة حرارة من 600 إلى 650 درجة ، والنقع لمدة ساعتين تقريبًا ، متبوعًا بتبريد بطيء في الفرن. M42 يمكن يتم الانتهاء من تشكيله قبل المعالجة الحرارية.
9. تصلب
التسخين المسبق لـ M42 بشكل موحد إلى 780-840 درجة ، ونقله إلى فرن التصلب ، (يوصى بحمام ملح أو فرن جو متحكم فيه) يعمل بدرجة 1170-1200 ، اعتمادًا على درجة التصلب المطلوبة للتطبيق ، وحجم الأداة. من المهم أن يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة. بعد فترة انتظار قصيرة في درجة حرارة التصلب ، قم بإخماد المكون دون مزيد من النقع في الملح عند درجة 540-595 أو الزيت الدافئ. إذا تم إخماد الملح ، اترك المكون يتساوى عند درجة حرارة الحمام ثم أكمل التبريد في الهواء الساكن.
10.التواء
يجب أن يتم التقسية مباشرة بعد التبريد. يسخن ببطء وبشكل موحد إلى درجة حرارة التهدئة 510-560 ، وينقع جيدًا بما لا يقل عن ساعتين (ساعة واحدة لكل 25 مم من السماكة الإجمالية). يلزم التبريد المتقطع في الهواء بين درجات الحرارة لمدة ساعة واحدة على الأقل. صلابة يمكن الحصول عليها من 67 إلى 69 HRC.
| تطبيع ثلاثي ، درجة فهرنهايت | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| روكويل سي ، صلابة | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11. التطبيق
AISI M42 هو فولاذ عالي السرعة مناسب لأدوات القطع ، ويستخدم على نطاق واسع في صناعات تصنيع المعادن.
الاستخدام النموذجي يشمل: المثاقب الملتوية ، والصنابير ، وقواطع الطحن ، وموسعات الثقوب ، والدبابيس ، والمناشير ، والسكاكين ، وقوالب لف الخيوط.
اتصل بنا
الوسم : شريط فولاذي عالي السرعة m42 ، الصين ، المصنعين ، الموردين ، المصنع