M35 M42 لقم أداة HSS مربعة

هناك ستة اختلافات على الأقل بين M35 وM42

يختلف تكوين ومحتوى السبائك M35 HSS وM42 HSS بشكل كبير في الأداء والتطبيق.

1) تركيبة سبيكة M35 هي W6Mo5Cr4V2Co5، وتركيبة M42 هي W2Mo9Cr4VCo8؛

2) صلابة مختلفة، صلابة M35 HRC 63-66؛ M42 صلابة HRC 66-68؛

3) قوة M42 أقوى من قوة M35؛

4) صلابة M42 الحمراء أفضل من M35؛

5) سهولة مقاومة التآكل. مقاومة التآكل لـ M35 ذات الصلابة المنخفضة أقوى من مقاومة التآكل لـ M35 ذات الصلابة العالية.

6) من حيث متانة التأثير، فإن متانة تأثير M35 أقوى من M42، وهي حقيقة لا جدال فيها.

يستخدم M42 بشكل رئيسي في أدوات القطع، وM35 في تطبيق القالب أكثر شمولاً من M42.

#M42 إتش إس إس #M35 إتش إس إس

الفولاذ M42 (W2Mo9Cr4VCo8) عبارة عن فولاذ عالي السرعة ذو صلابة عالية من الكوبالت، يستخدم بشكل أساسي في قوالب الختم البارد للأجهزة عالية الدقة المقاومة للاهتراء، ويمكن استخدامه أيضًا لأدوات القطع وتبريد السكاكين. صلابة عالية للفولاذ، تصل إلى 70HRC، صلابة حرارية جيدة، صلابة في درجات الحرارة العالية، سهل الطحن. أدوات القطع المصنوعة من هذا الفولاذ يمكنها قطع السبائك الفائقة القائمة على الحديد، والسبائك الفائقة المصبوبة، وسبائك التيتانيوم والفولاذ عالي القوة، وما إلى ذلك، ولكن المتانة ضعيفة قليلاً، ويجب أن تتبنى درجة حرارة التبريد الحد الأدنى. بسبب أداء الطحن الجيد، يمكن استخدامه لتصنيع العديد من أدوات القطع المعقدة عالية الدقة. كود الصلب W2Mo9Cr4VCo8 M42. إنها علامة تجارية أمريكية لفولاذ الأدوات فائق الصلابة والكوبالت عالي السرعة. الجزء الكتلي من الفاناديوم في الفولاذ M42 ليس مرتفعًا (1%)، في حين أن الجزء الكتلي من الكوبالت مرتفع (8%). يتمتع الفولاذ بصلابة جيدة وصلابة حرارية ومقاومة للتآكل وخاصية الطحن. يمكن أن تصل صلابة المعالجة الحرارية إلى 67 ~ 70HRC، ولكن هناك أيضًا طرق معالجة حرارية خاصة للحصول على صلابة 67 ~ 68HRC، بحيث يتم تحسين أداء القطع (خاصة القطع المتقطع)، وتحسين صلابة التأثير. يمكن تصنيع الفولاذ إلى مجموعة متنوعة من الأدوات، وقطع المواد التي يصعب معالجتها عندما يكون التأثير جيدًا جدًا، وبسبب أداء الطحن الجيد. يمكن تحويله إلى أدوات قطع معقدة، لكن موارد الكوبالت نادرة في الصين، وسعر فولاذ الكوبالت عالي السرعة باهظ الثمن، حوالي 5 إلى 8 أضعاف سعر الفولاذ العادي عالي السرعة. لقد تم تحسين فولاذ الكوبالت المحلي عالي السرعة في صلابة التبريد والتلطيف، والصلابة الحرارية، والأداء والجوانب الأخرى، بالقرب من مستوى الفولاذ المستورد أو الوصول إليه. الصلابة أكبر من أو تساوي 67HRC بعد التبريد والتلطيف، التجانس أقل من أو يساوي ±0.5%. مواصفات المنتج: φ10~150mm، الفولاذ المدلفن على الساخن، الفولاذ الدائري المطروق، الفولاذ المستطيل، الفولاذ المربع، المطروقات، إلخ.قم بتنظيم الإنتاج وفقًا لمعيار GB/T 9943-2008 أو متطلبات المستخدم.تم تطوير الفولاذ فائق الصلابة على أساس تجميع مزايا الفولاذ عالي السرعة عالي الكربون والفاناديوم العالي والفولاذ عالي السرعة عالي الكربون والكوبالت من أجل تلبية احتياجات تصنيع المواد التي يصعب قطعها، مثل السبائك المقاومة للحرارة. . بشكل عام، الصلابة أكبر من أو تساوي 64HRC عند الاستخدام. أداء عملية الفولاذ أفضل من أداء الفولاذ M2Al، وأداء العمل البارد والساخن أفضل. الصلابة بعد التبريد والتلطيف هي نفس صلابة الفولاذ M35، وهي (66±1)HRC.

الفولاذ عالي السرعة عمومًا لا يقوم باختبار قوة الشد، واختبار الصلابة المعدنية بشكل أساسي.بعد المعالجة الحرارية الصحيحة، يمكن أن تصل صلابة التنغستن والموليبدينوم HSS إلى أكثر من 63، ويمكن أن تصل صلابة الكوبالت HSS إلى أكثر من 65.يجب ألا تحتوي أنسجة الفولاذ منخفضة الطاقة المنقوعة بالحامض على فتحات انكماش أو تقشير مرئية.مركز فضفاض، فضفاض عموما يجب أن يكون أقل من 1 درجة.يتضمن محتوى فحص المعادن بشكل أساسي ثلاثة عناصر: الطبقة منزوعة الكربون، والبنية المجهرية، وعدم تجانس الكربيد.لا ينبغي إزالة الكربون من الفولاذ عالي السرعة بشكل كبير.يجب ألا يكون هناك ليتينيت سهل الانصهار في هيكل السمكة في الهياكل المجهرية.درجة تفاوت الكربيد لها التأثير الأكبر على جودة الفولاذ عالي السرعة.وفقًا للاستخدامات المختلفة للفولاذ، يمكن تقديم مستويات مختلفة من تفاوت الكربيد، وعادةً ما تكون أقل من 3 مستويات.بالإضافة إلى صلابته العالية، ومقاومة التآكل العالية والمتانة الكافية، هناك عامل مهم آخر في صنع أدوات القطع من الفولاذ عالي السرعة وهو صلابته الحمراء.تشير الصلابة الحمراء إلى قدرة الشفرة على مقاومة التليين في الحرارة الحمراء عند القطع بسرعة عالية.إحدى طرق قياس صلابة الفولاذ هي تسخينه إلى 580 ~ 650 درجة، والاحتفاظ به لمدة ساعة واحدة، ثم تبريده. ويتكرر ذلك أربع مرات قبل قياس قيمة صلابته.درجة حرارة التبريد للفولاذ عالي السرعة تكون عمومًا قريبة من نقطة انصهار الفولاذ، مثل 1210 ~ 1240 درجة للفولاذ عالي السرعة التنغستن و1180 ~ 1210 درجة للفولاذ عالي السرعة الموليبدينوم.بعد التبريد بشكل عام، تحتاج إلى التخفيف بين 540 ~ 560 درجة لمدة 3 مرات.زيادة درجة حرارة التبريد يمكن أن تزيد من صلابة الفولاذ.من أجل تحسين عمر الخدمة لأدوات قطع الفولاذ عالية السرعة، يمكن تقوية السطح، مثل السيانيد في درجات الحرارة المنخفضة، والنيترة، ونيترة الكبريت، وما إلى ذلك.

توريد جودة عالية من قطع أداة HSS.
(1) المواد: الأحرار، M35HSS، M42HSS
(2) توريد لقم الأدوات المستطيلة، ولقم الأدوات المربعة، ولقم الأدوات المستديرة
(3) يمكن تصنيع أحجام مختلفة وفقًا لمتطلباتك التفصيلية.

وفي الوقت نفسه، نقوم أيضًا بتوريد أدوات القطع الخاصة بالتدريبات، والمطاحن النهائية، وقواطع الطحن، ومناشير الحز،
شفرات المنشار، وموسعات الثقب، والصنابير والقوالب، وإدراج الكربيد، وأجزاء أدوات HSS الأخرى وما إلى ذلك.

اتصال

الوسم : m35 m42 لقم أداة hss مربعة، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع