سبائك Inconel 600 معالجة شريط دائري
عملية ذوبان مبتكرة
عند ذوبان قضبان Definel Alloy 600 ، غالبًا ما يتم استخدام مجموعة متقدمة من ذوبان تحريض الفراغ (VIM) و Remelting ARC (PAR). هذه العملية تقلل بشكل كبير من محتوى الشوائب ، مع وجود مستويات الأكسجين التي يتم التحكم فيها بصرامة في الداخل30 جزء في المليون، وبالتالي تعزيز إلى حد كبير نقاء السبائك.
مزج التكوين الدقيق
للتحكم الدقيق للتكوين ، يتم ضبط نسبة Fe/CR إلى نطاق ضيق من0.45-0.55. يضمن المراقبة في الوقت الفعلي من خلال تكنولوجيا التحليل الطيفي المتقدم الدقة ، مما يمنع بفعالية تكوين ضررσ المرحلة، وبالتالي وضع أساس عالي الجودة للمعالجة اللاحقة.
تحسين تكنولوجيا المعالجة الحرارية
عملية تزوير جديدة
التزوير الأولي: تحت بيئة درجات الحرارة العالية1220 درجة، يتم استخدام معدات تزوير متعددة المحاور لإجراء عمليات تزوير شاملة. هذه العملية تكسر الحبوب الخشنة بكفاءة في هيكل الممثلين ، مما يعزز التوحيد.
دقة تزوير: عندما تنخفض درجة الحرارة إلى1020 درجة، يتم تنفيذ التزوير النهائي مع نسبة التزوير التي يتم التحكم فيها بشكل صارم بين3: 1 و 5: 1. هذا يضمن ثبات حجم الحبوب داخلASTM 6-8المعايير وتحسن بشكل كبير توحيد المواد.
تراجع التكنولوجيا
باستخدام معدات المتداول الساخنة عالية الدقة ، يتم التحكم في تحمل القطر الخارجي للقضبان المستديرة في الداخل± 0. 08 ممويتم الحفاظ على الاستقامة فيأقل من أو يساوي 0. 8 مم/م. نطاق درجة حرارة المعالجة الساخنة الأمثل هو1220 درجة - 920، معتبريد الهواء السريعيفضل تحقيق البنية المجهرية المثالية والخصائص الميكانيكية.
تحسين استراتيجية المعالجة الحرارية
تحسين المعالجة
يتم وضع الشريط الدائري في فرن عالية الحرارة في1120 - 1160 درجة، التي عقدت لمدة محددة ، ثم تم إخمادها بسرعة في الماء. تضمن هذه العملية الذوبان الكامل للكربيدات ، وتشكيل هيكل أوستنيتي واحد مستقر ، وبالتالي تعزيز الأداء المادي الكلي.
علاج تخفيف الإجهاد
بالنسبة إلى الحانات المستديرة ذات البارد ، يتم تنفيذ الصلب لتخفيف الإجهاد في880 درجة. إن الاحتفاظ بالمواد في درجة الحرارة هذه للوقت المحدد ، تليها تبريد الفرن ، يزيل بشكل فعال الإجهاد المتبقي الداخلي ، ويمنع التشوه والتكسير أثناء المعالجة اللاحقة.
النقاط الرئيسية لتكنولوجيا الآلات
تحول
الدوران هو الطريقة الأساسية لمعالجة قضبان Diamed Diamed Diamed 600 Round. إن استخدام أدوات السيراميك المتقدمة مع معلمات القطع عالية السرعة والمنخفضة التغذية يضمن قطعًا فعالًا ودقيقًا ، مما يحقق القطر الخارجي المطلوب والتشطيب السطحي.
عملية الطحن
الطحن مناسب لتصنيع الأجزاء المعقدة. بسبب اللزوجة العالية للسبائك ، مطلوب زاوية أشعل النار الكبيرة ، قاطع الطحن الخشن. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل تقنيات الطحن عالية السرعة وتسلق الطحن بشكل فعال من التصاق الرقائق وتقليل تآكل الأدوات.
عملية الطحن
بالنظر إلى الصلابة العالية والقوة للمادة ، تفضل تفضيل أدوات طحن النيتريد البورون المكعب (CBN). يتم التحكم بشكل صارم في سرعة طحن العجلة بين {{0}} m/s ، مع عمق الطحن 0. 01 - 0. 03 مم لمنع ارتفاع درجة الحرارة ، وضمان دقة الآلات وجودة السطح.
عملية الحفر
يتم إجراء الحفر باستخدام أجزاء الحفر المغلفة بالفولاذ عالية السرعة على آلات الحفر CNC. يتم تعيين سرعة القطع على 15 - 20 m/min ، مع معدل تغذية 0. 05 - 0. 1 مم/rev. يتم استخدام مواد تشحيم التبريد الخاصة لضمان استقرار العملية ، ومنع ارتداء بتات الحفر والكسر.
طرق القطع
قطع الليزر: بالنسبة للأشرطة المستديرة بسمك أقل من أو يساوي 5 مم ، يتم استخدام قطع ليزر الألياف عالية الطاقة ، مما يوفر سرعة عالية ، وضيق ، ودقة تصل إلى ± 0. 1 مم.
قطع الأسلاك: بالنسبة للأشكال المعقدة ومواد الصخور العالية ، يحقق تصنيع التصريف الكهربائي السلكي (EDM) قطعًا عالي الدقة ، مع دقة تصل إلى ± 0. 02 مم.
الوسم : Distiel Alloy UNS N06600 Tubing ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع