ترجع جودة قطعة العمل المروية والمعتدلة بشكل أساسي إلى مستوى المشغل ، وهناك العديد من الأسباب للمعدات والمواد والمعالجة المسبقة والمروية. يجب أن تكون الخطوات التقريبية:
1. السرعة التي يتم بها نقل قطعة العمل من فرن التسخين إلى خزان التبريد بطيئة. انخفضت درجة حرارة ماء قطعة العمل إلى ما دون النقطة الحرجة لـ Ar3 ، مما أدى إلى التحلل الجزئي ، ولقطعة العمل هيكل مروي غير مكتمل ، لا يمكنه تلبية متطلبات الصلابة. لذا تحتاج الأجزاء الصغيرة إلى الانتباه إلى سرعة سائل التبريد ، وتحتاج الأجزاء الكبيرة إلى إتقان وقت التبريد.
2. يجب أن تكون كمية تحميل الشغل معقولة. من المستحسن استخدام طبقات 1 ~ 2. يتسبب تداخل قطع العمل في تسخين غير متساوي وصلابة غير متساوية.
3. يجب ترتيب قطعة العمل على مسافة معينة في الماء. سيؤدي كثيف جدًا إلى تمزق غشاء البخار بالقرب من قطعة العمل وكتلته ، مما يؤدي إلى انخفاض صلابة سطح الاقتراب لقطعة العمل.
4. الفتح والتبريد ، لا يمكن إخماده في نفس واحد ، اعتمادًا على درجة انخفاض درجة حرارة الفرن ، يجب إغلاق الفرن وإعادة تسخينه في المنتصف ، بحيث تكون صلابة الشغل قبل وبعد التبريد ثابتة.
5. انتبه لدرجة حرارة سائل التبريد. إذا كانت درجة حرارة المحلول الملحي 10٪ أعلى من 60 ℃ ، فلا يمكن استخدامها. يجب أن يكون المبرد خاليًا من الشوائب مثل الزيت والطين وما إلى ذلك.
6. المواد الخام مقواة ومصلبة ، والصلابة لن تكون موحدة. للحصول على جودة جيدة مقسى ومعتدل ، يجب أن يكون الفراغ خشنًا ، ويجب أن يكون الشريط مزورًا.
7. يتم التحكم في الجودة بشكل صارم. الصلابة بعد التبريد أقل بمقدار 1 ~ 3 وحدة. يمكن تعديل درجة حرارة التقسية لتلبية متطلبات الصلابة. ومع ذلك ، فإن صلابة الشغل بعد التبريد منخفضة للغاية ، وبعضها فقط 25 ~ 35HRC. يجب إعادة إخماده. يجب ألا يتم تخفيفه فقط عند درجة حرارة متوسطة أو منخفضة لتحقيق متطلبات الرسم. خلاف ذلك ، سوف تفقد أهمية الاعتدال وقد تسبب مشاكل خطيرة. نتيجة s.