1.4542 (17-4 PH و AISI 630) Bar
الفولاذ المقاوم للصدأ المصلد بالترسيب عبارة عن فولاذ يحتوي على الكروم والنيكل يوفران مزيجًا مثاليًا من خصائص درجات المارتينسيت والأوستنيتي. مثل الدرجات المارتنسيتية ، فهي معروفة بقدرتها على اكتساب قوة عالية من خلال المعالجة الحرارية ولديها أيضًا مقاومة للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
تأتي قوة الشد العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب بعد عملية المعالجة الحرارية التي تؤدي إلى تصلب الترسيب لمصفوفة مارتينسيت أو أوستنيتي. يتم تحقيق التصلب من خلال إضافة عنصر أو أكثر من العناصر: النحاس والألومنيوم والتيتانيوم والنيوبيوم والموليبدينوم.
أكثر أنواع الفولاذ المعروفة جيدًا التي تصلب بالتساقط هي {{0}} PH. يأتي الاسم من الإضافات 17 بالمائة كروميوم و 4 بالمائة نيكل. يحتوي أيضًا على 4 في المائة من النحاس و 0.3 في المائة من النيوبيوم. 17-4 تُعرف PH أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 630.
تتمثل ميزة الفولاذ المصلب بالترسيب في أنه يمكن توفيره في حالة "معالجة المحلول" ، والتي يمكن تشغيلها بسهولة. بعد المعالجة الآلية أو طريقة تصنيع أخرى ، يمكن تطبيق معالجة حرارية منخفضة الحرارة لزيادة قوة الفولاذ. يُعرف هذا بالشيخوخة أو التصلب مع تقدم العمر. نظرًا لأنه يتم تنفيذه في درجة حرارة منخفضة ، فإن المكون لا يتعرض لأي تشوه.
التوصيف
يتم تصنيف الفولاذ المصلب بالترسيب في واحدة من ثلاث مجموعات بناءً على الهياكل الدقيقة النهائية بعد المعالجة الحرارية. الأنواع الثلاثة هي: martensitic (على سبيل المثال 17-4 PH) وشبه أوستنيتي (على سبيل المثال 17-7 PH) وأوستنيتي (على سبيل المثال A -286).
سبائك مارتينسيت
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المصلب بالترسيب المرتنزي بهيكل أوستنيتي في الغالب عند درجات حرارة تصلب من حوالي 1040 إلى 1065 درجة. عند التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ، يخضعون لتحول يغير الأوستينيت إلى مارتينسيت.
سبائك شبه الأوستنيتي
على عكس الفولاذ المصلب بالترسيب المارتنسيتي ، فإن الفولاذ المصلد شبه الأوستنيتي المتصلب يكون طريًا بدرجة كافية ليتم تشغيله على البارد. يحتفظ الفولاذ شبه الأوستنيتي بهيكله الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة ولكنه سيشكل مارتينسيت في درجات حرارة منخفضة جدًا.
سبائك الأوستنيتي يحتفظ فولاذ تصلب الترسيب الأوستنيتي بهيكله الأوستنيتي بعد التلدين والتصلب عن طريق التقادم. عند درجة حرارة التلدين من 1095 إلى 1120 درجة ، تكون مرحلة التصلب بالترسيب قابلة للذوبان. يبقى في المحلول أثناء التبريد السريع. عند إعادة تسخينه إلى 650 إلى 760 درجة ، يحدث هطول الأمطار. هذا يزيد من صلابة وقوة المادة. تظل الصلابة أقل من صلابة الفولاذ المصلب أو شبه الأوستنيتي. تبقى سبائك الأوستنيتي غير مغناطيسية.
قوة
تتراوح قوة الغلة للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب من 515 إلى 1415 ميجا باسكال. تتراوح قوة الشد من 860 إلى 1520 ميجا باسكال. الاستطالات من 1 إلى 25 بالمائة. يمكن استخدام العمل البارد قبل التقادم لتسهيل نقاط القوة العالية.
التراكيب الكيميائية
المواصفات: EN 10088-3: 2005
1.4542 فولاذ
| عنصر كيميائي | في المئة الحاضر |
|---|---|
| الكربون (ج) | 0.0 - 0.07 |
| الكروم (كر) | 15.00 - 17.00 |
| المنغنيز (مينيسوتا) | 0.0 - 1.50 |
| السيليكون (سي) | 0.0 - 0.70 |
| الفوسفور (P) | 0.0 - 0.04 |
| الكبريت (S) | 0.0 - 0.03 |
| نيكل (ني) | 3.00 - 5.00 |
| النحاس (نحاس) | 3.00 - 5.00 |
| الموليبدينوم (مو) | 0.0 - 0.60 |
| نيوبيوم (كولومبيوم) (ملحوظة) | 0.0 - 0.45 |
| الحديد (Fe) | الرصيد |
الخصائص
| خاصية فيزيائية | قيمة |
|---|---|
| كثافة | 7.75 جم / سم مكعب |
| التمدد الحراري | 10.8 x10^-6 /K |
| معامل المرونة | 196 جيغا |
| توصيل حراري | 18.4 W/m.K |
| المقاومة الكهربائية | 0.8 x10^-6 Ω .m |
المواصفات: EN 10088-3: 2005
شريط - ملدن بالمحلول - حتى 100 مم ديا. / السماكة
| الملكية الميكانيكية | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد | 1200 ميجا باسكال |
| صلابة برينل | 360 ماكس HB |
المواصفات: EN 10088-3: 2005
شريط - عند P 800 - حتى 100 مم ديا / سمك
| الملكية الميكانيكية | قيمة |
|---|---|
| إثبات الإجهاد | 520 دقيقة ميجا باسكال |
| قوة الشد | 800 - 950 ميجا باسكال |
| استطالة أ | 18 في المئة |
المواصفات: EN 10088-3: 2005
شريط - عند P 930 - حتى 100 مم ديا. / السماكة
| الملكية الميكانيكية | قيمة |
|---|---|
| إثبات الإجهاد | 720 دقيقة ميجا باسكال |
| قوة الشد | 930 - 1100 ميجا باسكال |
| استطالة أ | 16 دقيقة في المئة |
المواصفات: EN 10088-3: 2005
شريط - عند P 960 - حتى 100 مم ديا. / السماكة
| الملكية الميكانيكية | قيمة |
|---|---|
| إثبات الإجهاد | 790 دقيقة ميجا باسكال |
| قوة الشد | 960 - 1160 ميجا باسكال |
| استطالة أ | 12 دقيقة في المئة |
المواصفات: EN 10088-3: 2005
شريط - عند P 1070 - حتى 100 مم ديا. / السماكة
| الملكية الميكانيكية | قيمة |
|---|---|
| إثبات الإجهاد | 1000 دقيقة ميجا باسكال |
| قوة الشد | 1070 - 1270 ميجا باسكال |
| استطالة أ | 10 دقيقة في المئة |
تسميات السبائك
الفولاذ 1.4542 مشابه ، ولكن قد لا يكون مكافئًا مباشرًا:
17/4
UNS S17400
الصف 630
النماذج الموردة
هذه مواصفات شريط ، متوفرة عادة في شكل دائري ومسدس
- شريط
التطبيقات
نظرًا للقوة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب بالترسيب ، فإن معظم التطبيقات موجودة في صناعات الفضاء وغيرها من الصناعات عالية التقنية.
تشمل التطبيقات:
~ التروس
~ الصمامات ومكونات المحرك الأخرى
~ مهاوي عالية القوة
~ شفرات التوربينات
~ صب يموت
~ براميل النفايات النووية
المقاومة للتآكل
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المصلب بالترسيب بمقاومة متوسطة إلى جيدة للتآكل في مجموعة من البيئات. لديهم مزيج أفضل من القوة ومقاومة التآكل مقارنة مع سبائك مارتينسيت سلسلة 400 المعالجة بالحرارة. مقاومة التآكل مماثلة لتلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304.
في بيئات الكلوريد الدافئة ، 17-4 يكون الرقم الهيدروجيني عرضة للتأليب والتآكل في الشقوق. عندما تبلغ درجة حرارة 550 درجة أو أعلى ، فإن درجة الحموضة 17-4 شديدة المقاومة للتصدع الناتج عن الإجهاد. تأتي مقاومة التكسير والتآكل الإجهادي الأفضل مع درجات حرارة عالية للشيخوخة.
مقاومة التآكل منخفضة في حالة المعالجة (الملدنة) بالمحلول ويجب عدم استخدامها قبل المعالجة الحرارية.
مقاوم للحرارة
17-4 PH لديه مقاومة أكسدة جيدة. من أجل تجنب انخفاض الخواص الميكانيكية ، لا ينبغي استخدامه على درجة حرارة تصلب الترسيب. يجب تجنب التعرض المطول لدرجة 370-480 إذا كانت صلابة درجة الحرارة المحيطة أمرًا بالغ الأهمية.
تلفيق
يجب أن يتم تصنيع جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ فقط باستخدام الأدوات المخصصة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ أو الأدوات ويجب تنظيف أسطح العمل تمامًا قبل الاستخدام. هذه الاحتياطات ضرورية لتجنب التلوث المتقاطع للفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق المعادن المتآكلة بسهولة والتي قد تغير لون سطح المنتج المصنّع.
العمل الباردة
يمكن إجراء التشكيل على البارد مثل الدرفلة والانحناء والتشكيل بالهيدروجين على درجة حموضة 17-4 ولكن فقط في الحالة الملدنة بالكامل. بعد العمل على البارد ، يتم تحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد عن طريق إعادة التقادم عند درجة حرارة تصلب الترسيب.
العمل الساخن
يجب أن يتم تنفيذ العمل الساخن لـ 17-4 PH بدرجة 950 درجة -1200. بعد العمل الساخن ، يلزم المعالجة الحرارية الكاملة. يتضمن هذا التلدين والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة أو أقل. ثم يحتاج المكون إلى تقوية الترسيب لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة.
آلية
في الحالة الملدنة ، تتمتع 17-4 PH بقدرة ميكانيكية جيدة ، مماثلة لتلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بعد تصلب المعالجة الحرارية ، يكون التشغيل الآلي صعبًا ولكنه ممكن.
عادة ما تستخدم أدوات الكربيد أو الفولاذ عالي السرعة مع التزييت القياسي. عندما تكون هناك حاجة إلى حدود تسامح صارمة ، يجب مراعاة تغييرات الأبعاد بسبب المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية
يكمن مفتاح خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب في المعالجة الحرارية.
بعد المعالجة بالمحلول أو التلدين للفولاذ المقاوم للصدأ المصلد بالترسيب ، يتم استخدام مرحلة واحدة من "التصلب بالعمر" بدرجة حرارة منخفضة لتحقيق الخصائص المطلوبة. نظرًا لأن هذا العلاج يتم في درجة حرارة منخفضة ، فلا يحدث أي تشوه ولا يوجد سوى تغير سطحي في اللون. أثناء عملية التصلب يحدث انخفاض طفيف في الحجم. هذا الانكماش هو تقريبًا {{0}}. 05 بالمائة للحالة H900 و 0.10 بالمائة لحالة H1150.
الخصائص الميكانيكية النموذجية التي تحققت لـ 17-4 PH بعد المعالجة بالمحلول والتصلب بسبب التقادم مذكورة في الجدول الموجود بالصفحة المرفقة. تُعطى تسميات الحالة من خلال درجة حرارة تصلب العمر بالدرجة F.
الحالة: نطاق قوة الشد (N / مم² أو MPa) QT 650: 650 - 850
كيو تي 700: 700 - 850
كيو تي 800: 800 - 950
كيو تي 850: 850 - 1000
QT 900: 900 - 1050
قابلية اللحام
يمكن لحام الفولاذ المصلب بالترسيب بسهولة باستخدام إجراءات مماثلة لتلك المستخدمة في سلسلة 300 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن لحام درجة PH 17-4 بنجاح دون التسخين المسبق. يمكن استخدام المعالجة الحرارية بعد اللحام لمنح معدن اللحام نفس خصائص المعدن الأم. الدرجة الموصى بها لقضبان الحشو للحام درجة الحموضة 17-4 هي 17-7 PH.
اتصل بنا
الوسم : 17-4 خصائص شريط الفولاذ المقاوم للصدأ ph ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع